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  • 车床件加工顺序的安排原则

    1、车床先粗后精原则:各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。2、车床基准面先行原则:用作精基

  • 4轴卡盘车削应用范围

    一个类型的零件可以在所有4个卡盘(AA/AA)中进行一次车削操作;同时在一个卡盘中车削加工一个零件的A面,并在另一个卡盘中(AB/AB)车削同一零件的B面;同时在两个卡盘中车削加

  • 普通车床的润滑方式

    1、溅油润滑:车床主轴箱等箱体中的转动齿轮把箱底的润滑油溅射到车床箱体上部的油槽中,然后经过槽内油孔流到各个润滑点进行润滑。应用场合:常用于密闭的箱体中。
    2、浇油

  • 卧式车床跟刀架有何技术特点

    卧式车床跟刀架一般由T型支架、内套、外套、调节螺、基块等组成。卧式车床跟刀架涉及机械加工用的工具。跟刀架可随刀架体同向移动通常情况下是正向车削(指卡盘的正常转向),

  • 如何正确给卧式车床挑选翻滚轴承

    1、载荷的巨细、方向和性质球轴承适于接受轻载荷,滚子轴承适于接受重载荷及冲击载荷。当翻滚轴接受纯轴向载荷时,一般选用推力轴承;当翻滚轴接受纯径向载荷时,一般选用深沟球轴

  • 大型盘类零件车削加工设备设计

    加工设备的主要传动系统,1为被加工的超大型圆盘工件,其半径R可在4m以上,厚度为50~150mm,材料为由多块板材焊接或拼接而成普通碳素钢:2为回转支承座,由底盘、心轴、圆锥滚子轴承

  • 如何提高机床精度

    1、加工精度的概念
    加和外表间相对方位的构成,首要取决于工件和刀具在切削运动进程中的彼此方位联系;而工件和刀具,又是装置在夹具和机床上,并遭到夹具和机床的束缚。因

  • 立式机床主轴系统动态特性

    1、主轴模态分析   当主轴转动时,质心会偏离轴线使轴产生方向周期性变化的惯性力,这一惯性力是激起轴的横向振动的主要原因。当主轴转速接近或通过自身临界转速时,其振动会

  • 润滑可以防止或延缓机床磨损

    机床的工况条件:不同类型的不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重

  • 车床数控加工基础

    车床主要通过试切工件的方法对刀,即车削工件,精测车削处尺寸,计算实测值与目标值之差,按差值的大小和正负进行进刀或退刀。对于数控车床,除了少数配有对刀功能的之外,主要用对

  • 刀具与机床的正确匹配

    对于较小的应用,已经开发出针对高进给应用的带可换刀片设计的刀具。已供应的有10、12和16mm的规格,这些刀具能胜任非常高的进给量(12mm刀具加工钢件时,在切深为0.6mm时进给

  • 车床的拖动以及控制要求

    1、车床主轴电动机的启动、在停止时应能实现自动控制,一般中小型车床大都采用直接启动,当电动机容量较大时,常用YY三角形降压启动,同时为实现能够快速停车,一般采用机械或电气制

  • 车床专用夹具的分类及组成

    车床专用的夹具在进行分类时,一般可以按照使用的生产范围进行划分,通常分为通用车床夹具、可调节型车床夹具、专用车床夹具等。通用类型的车床夹具就是我们在生产过程中,对车

  • 防止或延缓机床磨损的重要是润滑

    1、机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化、通用化,系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、涡轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杆螺母副)、离合器、液压系

  • 车床三爪卡盘的拆装

    三爪卡盘是车床中传递力与运动的重要部件。由于气动卡盘工 作可靠, 动作迅速, 操作方便, 故为现代数控机床广泛应用。三爪卡盘比较容易拆卸,而且比较皮实,新手可以边看边拆卸

  • 车床依用途和功能区分为多种类型

    普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。 立

  • 普通车床的质量从哪些方面去衡量

    普通车床质量应该由两部分五个要素来衡量。一部分是性能,简单讲就是车床自身具备的能力,包括精度、刚性、技术水平三个要素;一部分是质量,代表了用户使用产品的满意度,包括可

  • 车床卡盘介绍

    车床卡盘卡盘卡爪由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成,采用的是油缸前置,且与卡盘连为一体,具有通孔大、夹紧力大、安装方便等特点,因此比较适用于管子加工机车床和焊接设

  • 普通车床的适用范围

    1、切削过程比较平稳,除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;2、适用于有色金属零件的精加工,某

  • 车床对传动系统调整范围的要求

    车床对其传动系统有足够的调速范围要求,主要是因为加工工具及被加工工件的材料以及工件加工要求存在各方面的不同,所以,要达到最佳切削车工条件,则要求了车床传动系统的较大的

  • 重型卧式车床等车床故障检修法

    1:第一种,置换比较检修法若重型卧式车床等车床故障时,但难以确定其故障原因时,可采用转换比较的方法来确定检修。方法很简单,就是将有问题的机床与正常的机床进行比较,通常情况

  • 普通车床在开车前需要检查的内容

    首先,根据普通车床润滑图表加注合适的润滑油脂。 其次,检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 第三,各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 第四,床面不

  • 普通车床的质量从哪些方面去衡量

    普通车床质量应该由两部分五个要素来衡量。一部分是性能,简单讲就是车床自身具备的能力,包括精度、刚性、技术水平三个要素;一部分是质量,代表了用户使用产品的满意度,包括可

  • 单柱立式车床出现故障的原因有哪些

     故障问题一:单柱立式车床不能调速      出现这一故障问题,其根本原因,则可能是锁杆限位开关有问题,或者是机械问题,还有可能是油压问题等。      故障问题二:单柱立式

  • 切削的刀具加工路径和高速切削的应用

    为了满足上述基本要求,设计的刀具路径应是:
    1、进刀时采用螺旋或弧进刀,使刀具逐渐切入零件,以保证切削力不发生突变,延长刀具寿命。
    2、切削速度的连续和无突变,使切削连续平稳,

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