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大型盘类零件车削加工设备设计
作者: 发布日期:2019-10-29

   加工设备的主要传动系统,1为被加工的超大型圆盘工件,其半径R可在4m以上,厚度为50~150mm,材料为由多块板材焊接或拼接而成普通碳素钢:2为回转支承座,由底盘、心轴、圆锥滚子轴承等组成,用螺栓将其与工件上的工艺孔联接并调定在工件的几何中心位置上:为转臂,由U型钢、工字钢等焊接而成,用螺栓紧固在回转支承座的轴承外圈上,转臂底架下可设置若干滚动轮架,用于支撑右端悬臂的转臂架和变速箱6:主运动由双速电机,经过Ⅰ-Ⅱ轴的两对固定齿轮(20/28)、Ⅱ-Ⅲ轴的两对滑移齿轮(37/53、30/60)、Ⅲ-Ⅳ轴的两对滑移齿轮(44/32、20/56),再经过Ⅳ-Ⅴ轴的挂轮组的降速部分(20/40、25/35、30/30),最后由1对皮带轮(15、16)传动(Ø120:Ø180)将运动和动力提供给驱动轴Ⅵ。驱动轴共有10种不同的转速(30~660r/min),通过驱动轮14(外层为耐磨橡胶材料)在工件表面上的运动,克服切削阻力、整个加工设备的惯性力和摩擦阻力进行圆周运动,若驱动轮的直径选定,刀具即可得到相应的切削速度,以适应不同加工条件的需要。设备的切削进给系统为里外两个,分别用于加工内外圆柱面。它们由进给刀架座8、丝杠螺母9、手轮10、转盘11、刀夹12、车刀等组成。刀夹装在转盘上,将转盘上的刻度调整好并用螺钉将其紧固后,即可加工工件的圆柱面或圆锥面。因为加工1转才需要轴向进给一定距离,要实现自动进给比较困难,考虑到加工的轴向尺寸不大,可采用人工手动定期进给或采用间歇缓进机构进给。


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